1月29日，出光兴产株式会社发布公告称，公司已就用于制造全固态电池材料的固态电解质大型试验装置，做出了最终投资决定，并正式启动建设。
出光兴产与丰田汽车株式会社携手合作，目标在2027年至2028年间，实现搭载全固态电池的纯电动汽车（BEV）的实用化。本装置所生产的固态电解质，计划将用于丰田正在开发的BEV用全固态电池。出光兴产正致力于推进对助力交通出行变革和构建资源循环型社会不可或缺的全固态电池之核心材料——固态电解质的开发与量产体系的构建。计划逐步将制造装置从小型验证设备升级至大型试验装置，并进一步推向商业化。
目前，公司正在运行的两套小型验证设备上，进行固态电解质的量产技术开发和样品制造。一号工厂主要生产面向丰田的固态电解质，二号工厂则致力于开发其他种类的固态电解质。
此次，基于在一号工厂获得的验证结果，公司决定进入面向商业化的下一阶段——建设大型试验装置。该装置的年产能预计可达数百吨，目标在2027年内在千叶市原市的千叶事业所完工。此外，该装置的建设工程已发包给千代田化工建设株式会社。
面向固态电解质量产的技术开发，已被日本国立研究开发法人新能源产业技术综合开发机构（NEDO）的“绿色创新基金项目／下一代蓄电池与下一代电机的开发”项目采纳，现正接受资助并按计划顺利推进。
同时，关于2025年2月公布的、作为固态电解质重要中间原料的硫化锂大型制造装置的建设，也正朝着2027年6月完工的目标顺利进展。
出光兴产固态电解质工厂布局与进展
2024年10月，出光兴产发布公告称，开始了全固体电池材料固体电解质的大型试点装置（一号工厂）的基本设计。预计生产能力为每年数百吨，竣工目标定为2027年。在大型试点设备上制造的固体电解质，将计划用于丰田开发的EV用全固态电池。
2025年4月，出光兴产发布公告称，固态电解质的小型实证设备一号工厂（位于千叶县市原市公司千叶事业所内）的产能扩建工程已顺利竣工。此次产能扩建使得固态电解质的样品生产能力由原先的年产数吨提升至十几吨规模。
2025年6月，出光兴产宣布在其位于千叶县袖浦市的研究所内，计划扩建用于硫化物固态电解质量产技术开发的小型实证设备（二号工厂）。本次扩建旨在将固态电解质的样品年产能力提升至十数吨级，以加快量产技术开发。
出光兴产硫化锂工厂布局与进展
2025年2月，出光兴产发布公告称，决定建设硫化锂的大型生产设备，以实现固体电解质的量产。将硫化锂这一固体电解质的重要中间原料的生产能力扩大至全球顶尖水平（相当于蓄电池3GWh/年），力求在2027-2028年实现全固态电池的实用化，推动一体化价值链的构建。
硫化锂大型设备的建设预定地点位于千叶县市原市内的千叶事业所（一号工厂），计划于2027年6月完工。
由亚化咨询主办的第二届硫化锂与硫化物固态电池论坛将于2026年3月26-27日在无锡召开，汇聚领先科研机构与产业链龙头企业，聚焦硫化物固态电池材料创新、工艺优化与产业化路径，探讨如何突破高纯度硫化锂合成、电解质空气稳定性提升、负极适配、固固界面调控等关键技术瓶颈，推动硫化物固态电池的商业化进程。
我们诚挚邀请行业专家作以下主题的演讲报告：
·硫化物固态电池技术与市场发展趋势
·硫化锂低成本制备技术与降本路径
·硫化锂技术中试与工业放大
·硫源、锂源的供应链保障与质量控制
·硫化锂连续化生产技术与装备创新
·硫化物电解质空气稳定性提升策略与工程实践
·硫化物电解质与电极的界面相容性及改善策略
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·硫化物固态电池技术与工艺研究进展
·硫化物固态电池生产设备与工艺
·硫化物固态电池产业链构建与投融资机遇
·固态电池应用场景拓展：新能源汽车、低空经济
